压铸件的整体或局部几何形状和设计与生产出来的成品不匹配，就称为变形。压铸件结构设计不，，不均匀收缩引起的。
大家都知道，金属的熔融或半熔融状态是压铸件的原料，将原料倒入压铸机，经过多种生产工序和技术的下，冷却成为压铸件成品。
压铸件的功清整工作包括：浇注系统、排溢系统；铸件表面处理；处理等。清理工作是比较繁重复杂，工作量往往是压铸生产的几倍甚至十几倍。
所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层 的耐火涂料。
压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
如果铸件有多个厚薄不同的截面，需要考虑采用多个浇注系统的设计，这种设计同样适用于浇注大型铸件，以缩短充型时间和避免浇道处型砂过热。
铸件后处理是对清理后的铸件进行热处理﹑﹑防锈处理和粗加工的过程。铸件后处理是铸造生产的 后一道工序。
铝合金压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖。
