粘模拉伤的产生原因:
1、合金液浇注温度过高;
2、模具温度太高;
3、涂料使用不足或不正确;
4、模具成型表面粗糙;
5、浇道系统不正确使金属液直接冲击型芯或型壁;
6、模具材料使用不当或热处理工艺不正确,硬度不足;
7、铝合金含铁量太少,小于0.6%;
8、填充速度太快。
压铸件粘模拉伤防止方法:
1、降低浇注温度;
2、模具温度控制在工艺范围内;
3、型腔粗糙的表面;
4、检查涂料的品种或用量是否适合;
5、调整内浇道防止金属液直冲;。
6、校对合金成分,使铝合金的含铁量符合要求;
7、模具材料、热处理工艺及硬度是否合理;
8、适当降低填充速度。
压铸模具设计的基本原则:
众所周知,压铸模具是压铸生产中的重要器具,对压铸生产起着至关重要的作用,那么,压铸模具设计需要遵循哪些基本原则呢?下面小编就和大家大概说说。
1、设计压铸模具前要充分了解压铸件的用途和结构特点,根据这些合理设计压铸模具的型面、型腔、脱模形式等。
2、了解压铸模具实际的现场加工能力,现场的设备情况和操作人员的技术水平,理论与实际相结合,设计出符合现场加工能力的压铸模具。
3、压铸模具应选材得当,要有抗热、抗变形、等能力,满足加工工艺和冷热处理工艺的要求。
4、压铸模具应具备结构简单、操作方便、运行灵活、 、成本低廉、压铸、便于安装和拆卸等特点。
5、模具设计要具有可行性,使用通用化零件,提高模具的使用寿命,设计时应留有修模余地,方便后期修改。
只要好好遵循压铸模具设计的基本原则,就能设计出实用的压铸模具,使压铸生产顺利进行。