锌合金压铸技术的特点：
1、相对比重大。
2、铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的件，铸件表面光滑。
3、可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆、抛光、研磨等。
4、熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5、有很好的常温机械性能和。
6、熔点低，容易压铸成型。
锌合金压铸件的检验标准：
锌合金压铸件的检验主要包括尺寸精度的要求、内在品质和表面品质的要求。在制定检验标准时，应避免不 或过于严格的品质规范，因为无缺陷是不切实际的。在尺寸精度要求方面， 上制定了两种规范，一种是标准精度规范，另一种是精度尺寸要求规范。对于内在品质则主要着重气孔或缩孔所造成的不良影响，特别是缩孔；对于外在品质，若用来做装饰品或需电镀、喷漆的压铸件才需要严格检验，一般影响压铸件品质的因素为合金成分、压铸时金属液温度、压铸模温度、脱模剂性质和充型速度与压力条件。具体压铸件的检查种类很多，一般有外观检查、尺寸检查、内部检查、检查等，内部检查有渗透检查、超声波探伤检查、放射线透射检查、破断检查、组织检查等，另械试验、分析试验；检查有耐压检查、腐蚀试验、质量检查、音响检查等。
锌合金压铸制造能力未来发展：
据有关报道，2010年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。模具压铸行业固定资产投入与模具压铸增长的产值比例全行业平均大致为1：1，一些发展的企业其投入可达到1：1.5，甚至1：2。固定资产投入中，模具压铸加工设备的投入在80%以上。的70.7亿美元、10.77万台的机床中，模具压铸行业需要的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等 和机床占据了相当的比例，而且数量近年来一直保持增长。现今模具压铸企业以模具压铸为载体，积极探索模具压铸制件的生产已是一种重要生产方式，模具压铸企业采购制件设备需求旺盛。东莞锌合金压铸模具行业的专家指出，模具压铸制造能力和水平的高低已成为 创新能力的重要标志，模具压铸制造装备是否则直接关系到模具压铸技术水平的高低。因此，希望国内的机床企业能够重视这一 潜力的市场，为中国模具压铸行业提供 多的加工设备。
