压铸件是指是采用铸造的加工方式而的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔,而的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为压铸件。用各种牌号做出来的产品用途很广泛,如汽车配件,各种家用品,工业机器配件。
核心制造流程建模可以看到铸件质量和产量有直接影响。铸造孔隙度、粘砂、瘢痕、热裂解和表面质量、尺寸精度,采用砂性能的关系非常好。建模和制造的树脂粘结剂用于原锆砂砂的树脂从硬砂,困难的那种自硬砂机制一个独立的、非硬化化学反应 初,是时候开始硬化,固化反应一旦开始。所以教练袋,因为在一个艰苦的、、脂肪气体崩溃的小,有良好的性能是铸件表面的复杂性,质量和稳定性的尺寸精度。
一、压铸件常见缺陷及相应的解决方法
1、氧化夹渣
缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经x光透视或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。
产生原因:炉料不清洁,回炉料使用量过多,合金液中的熔渣未 干净。
2、气孔、气泡
缺陷特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有光滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。
产生原因:浇注合金不平稳,卷入气体,型砂中混入杂质,铸型和砂芯通气不良,冷铁表面有缩孔。
3、缩松
缺陷特征:压铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
产生原因:冒口补缩作用差,炉料含气量太多。
4、裂纹
产生原因:铸件结构设计不合理,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊,砂型退让性不良,铸型局部过热。
二、压铸件缺陷的防止方法
1、炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低,改进浇注系统设计,提高其挡渣能力,采用适当的熔剂去渣,浇注时应当平稳并应注意挡渣。
2、正确掌握浇注速度,避免卷入气体,型砂中不得混入杂质以减少造型材料的发气量,砂的排气能力,正确选用及处理冷铁,改进浇注系统设计。
3、从冒口补浇金属液,改进冒口设计,炉料应清洁无腐蚀,铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用,控制型砂水分,和砂芯干燥,采取细化品粒的措施,改进铸件在铸型中的位置降低浇注温度和浇注速度。
4、改进铸件结构设计,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡,采取增大砂型退让性的措施,铸件各部分同时凝固或顺序凝固,改进浇注系统设计。